机床现代化控制技术解析

目前，大多数控制系统可以追溯到该系统的发展根源，也就是说，它已经有30-40年的历史了。当时，一个瓶颈问题是RS-232的下载速度问题。该类型的控制系统，其程序段可读取速度为5000/s程序段。对于很多零件的加工程序来说，这个速度已经足够了，但是对于复杂的零件来说，其要求的速度比这个速度要高得多。MTI公司的Carlomiceli先生开始开发自己的控制系统时，他对PC机的语言逻辑和有效的情报处理采用了全新的方法。其产品是基于现代PC硬件的数控系统，具有新的工具路线运算法，读书速度达到5000/s程序段以上。其结果已达到“恒速”加工要求，其生产速度快，进给率也很稳定。

机床将现代化控制技术的快速与机床运动的精密性组合在一起，形成了真实的恒速加工系统，机床控制系统可能会变成缩短加工周期，提高复杂的3D模型、宇航配件或医疗器械元件光洁度的障碍。当处理器跟不上程序运行速度时，由于迫切需要的信息，电动器会降低供应速度，从而延长加工周期，导致刀具不协调的运行。而要更换磨损和超载作业的刀具，除了在刀具库运行次数增加之外，还要影响主轴的有效使用率，增加钳工作量和精加工时间。

速度(进给率)不稳定的情况下，会发生问题。刀具在加工运行时，其不平衡的运动会使刀具上的切削槽产生不同的载重，从而影响加工精度和表面的光洁度。如果刀具的运行速度不够快而不能维持刀具的最小切削负荷，刀具与工件之间就会发生摩擦而不是切削，那么其刀具的不稳定运动将会缩短刀具的使用寿命。这种操作方法也会导致刀刃少量断裂，使刀具发热和钝化。但是，随着加工速度的不断加工，刀具通过工件的平均加工速度将更加均匀，加工精度更高，不仅可以缩短加工时间，而且可以延长刀具的使用寿命。

在“革命化”系列加工中心中，MTI公司的控制系统不会产生与高速加工有关的过量应力，允许流体刀具在复杂零件的几何形状上运行加工。

在程序执行过程中，采用高速程序段处理的结果是可以稳定监控和调整，以达到随机应对系统的完美表面的完整性。

该系统采用80多个高速缓冲器来监控刀具的运行，如果超过了随机误差，就可立即对刀具的运动进行调节。
即使在处理非常复杂的形状时，也可以说控制系统的速度、驱动装置的微调和工具路径的处理能够实现快速、精确的程序执行目标。