数控机床加工在发展的路上不断创新

数控技术与机床的控制紧密结合发展。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业的划时代事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputerizedNumericalControl），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。该技术计算机根据预先存储的控制程序，来执行装置的运动轨迹和外围装置的操作定时逻辑控制功能。采用计算机代替原先使用硬件逻辑电路构成的数控装置，可以输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制功能的实现，通过计算机软件实现，可以通过处理生成的微观指令传输到伺服驱动器或液压执行元件运行。

数控机床按照事先编制的加工程序自动加工工件。仔细描述零件加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴的位移、供给量、给量、背刀的数量等)以及辅助功能(刀片的正转、反转、切削液的开、关闭等)，按照数控机床的规定的指令编写加工程序单，将该程序单中的内容记录在控制介质上(如盘子、磁带的存储器)，然后输入磁带的数控机床的数控加工机械的指示器加工机械。从这样的零部件图纸生成指令的过程称为数控程序的制作。数控机床与普通机床加工零件的区别在于，数控机床必须按程序自动加工零件，普通机床必须由人操作，我们只需改变控制机床动作的程序就能达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于小批量加工复杂形状要求精度高的零件。数控机床按程序加工零件，程序员编制程序后，输入数控装置指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质的方式来的。

国产数控机床厂商不重视整体技术和制造水平的提高。加工手段基本以普通机床和低效工具为主，组装调整完全手工进行，加工质量迫于生产进度不能稳定和提高。另外，许多国产数控机床厂家的生产管理仍然沿袭原始手工作业总帐管理方式，技术水平和管理效率低下，企业无法形成充分的生产规模。国外机床制造商可以每周组装产品，但国内生产周期过长，难以控制。因此，在引进技术的同时，应注意加强我们自己进程的技术改革和管理水平。

数控机床产业发展迅速，有些企业忽视长期利益，不重视提高自身的综合服务水平，缺乏对服务的真正理解，只重视销售，不重视售前和售后服务。一些企业派遣的人员对生产的数控机床不够了解，不能使用或使用数控机床，不能指导用户使用好的机床。缺乏对先进高效工具的基本了解，无法提供良好的技术解决方案，用户当然对制造商缺乏信心。

制造商的服务应从研究用户的加工产品、工艺、生产类型和质量要求入手，帮助用户选择设备，推荐先进的技术和工具，配备专业的培训人员和良好的培训环境，帮助用户发挥机床的最大效益，加工高质量的最终产品，逐步提高用户数控机床的市场份额。