数控钻铣中心程序编方法可分为两种

在数控钻铣中心加工中，影响零件加工精度和加工效率的因素很多，尤其是复杂零件的加工，如何在保证加工精度的同时降低加工效率？根据数控钻铣中心多年的经验，大河机床厂认为采用自动编程可以提高机床的利用率，提高编程效率，保证编程质量。因此，数控编程和参数确定显得非常重要。

数控程序编制方法可以分为手工编程和自动编程两大类。
1、手工编程
手工编程是用人工编写工件加工程序。对于几何形状比较简单的工件，需要的程序少，坐标计算也比较简单，程序也不太长。在这种情况下，手动编程既经济又及时。因此，手动编程广泛应用于由点直线、直线和圆弧构成的脚轮加工。然而，当工件轮廓较为复杂时，特别是当非弧形曲线、表面或工件加工较长时，手动编程既繁琐又费时，容易出现误差，手动编程常常不及时，数控钻铣影响数控铣削中心的利用。此时,自动编程能很好地解决编程问题。

2、自动编程
自动编程又称计算机辅助编程。在自动编程中，用数控语言描述了刀具和工件的相对运动、轨迹和一些处理过程，编程只需要使用指定的数控语言编写工件源程序，然后用粉末计算机绘制软件上的图形，编程系统自动完成运动轨迹的计算、编制程序等。